섬유 레이저 발생기. 원터치 작동 모드. 비접촉식 레이저 청소, 구성 요소 방지. 정밀 필드 청소.

레이저 클리닝 기계의 원리와 장점

전통적인 레이저 세척 산업에는 다양한 세척 방법이 있으며 대부분은 화학적 및 기계적 방법입니다.환경 보호 법률 및 규정의 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 환경 보호 및 안전에 대한 인식이 높아짐에 따라 산업용 청소에 사용할 수 있는 화학 물질의 유형은 점점 줄어들 것입니다.더 깨끗하고 손상되지 않는 세척 방법을 찾는 방법은 우리가 고려해야 할 문제입니다.레이저 클리닝은 연삭, 비접촉, 열 효과가 없는 특성을 가지며 모든 종류의 재료에 적합하며 가장 신뢰할 수 있고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다.동시에 레이저 클리닝은 기존의 클리닝 방법으로는 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다.

 
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소개

예를 들어, 공작물 표면에 서브미크론 오염 입자가 있는 경우 이러한 입자는 매우 단단히 달라붙는 경향이 있어 기존의 청소 방법으로는 제거할 수 없지만 나노 레이저 방사선으로 공작물 표면을 청소하는 것은 매우 효과적입니다.공작물 청소의 정밀도 때문에 공작물 청소의 정밀도를 보장 할 수 있습니다.따라서 레이저 세척은 세척 산업에서 고유한 장점이 있습니다.

레이저를 청소에 사용할 수 있는 이유는 무엇입니까?청소 대상에 손상이 없는 이유는 무엇입니까?먼저 레이저의 특성을 이해하십시오.간단히 말해서 레이저는 우리 주변의 빛(가시광선, 비가시광선)과 다르지 않습니다.단지 레이저가 공진기를 이용하여 같은 방향으로 빛을 모으는 것뿐이며, 단순한 파장과 배위보다 더 나은 성능을 가지고 있다는 것입니다.따라서 이론적으로는 모든 파장의 빛을 이용하여 레이저를 형성할 수 있지만, 실제로는 여기 가능한 매질에 한정되어 있기 때문에 안정적이고 공업적 생산에 적합한 레이저 광원을 생산하는 것은 매우 제한적입니다.가장 널리 사용되는 레이저는 Nd:YAG 레이저, 이산화탄소 레이저 및 엑시머 레이저입니다.Nd:YAG 레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있기 때문에 산업용 애플리케이션에 더 적합하므로 레이저 클리닝에 널리 사용됩니다.

 
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이점

기계적 마찰 세척, 화학적 부식 세척, 액체 고체 강한 충격 세척 및 고주파 초음파 세척과 같은 기존의 세척 방법과 비교할 때 레이저 세척은 분명한 장점이 있습니다.

2.1 레이저 청소는 일종의 "친환경" 청소 방법입니다.화학 약품 및 세정액을 사용할 필요가 없습니다.폐기물은 기본적으로 고형 분말로 부피가 작고 보관이 쉽고 재활용이 가능하여 화학 청소로 인한 환경 오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

2.2 전통적인 세척 방법은 종종 접촉 세척으로 세척할 물체의 표면에 기계적 힘을 가하여 물체의 표면을 손상시키거나 세척제가 세척될 물체의 표면에 부착되어 세척할 수 없습니다. 제거되어 2차 오염이 발생합니다.레이저 세척의 비연삭 및 비접촉은 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

2.3 레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있으며 로봇 손 및 로봇과 협력하여 원격 작업을 편리하게 실현할 수 있습니다.위험한 장소에서 사용할 때 직원의 안전을 보장할 수 있는 전통적인 방법으로 도달하기 쉽지 않은 부품을 청소할 수 있습니다.

2.4 레이저 클리닝은 다양한 재료의 표면에 있는 모든 종류의 오염 물질을 제거할 수 있어 기존의 클리닝으로는 얻을 수 없는 청결에 도달합니다.또한, 재료 표면의 오염 물질은 재료 표면을 손상시키지 않고 선택적으로 청소할 수 있습니다.

2.5 레이저 청소 및 시간 절약의 고효율;

2.6 레이저 클리닝 시스템의 초기 1회 투자 비용이 높지만, 클리닝 시스템은 낮은 운용 비용으로 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다.Quantel사의 laserlaster를 예로 들면 시간당 운영비가 1유로 정도에 불과하고 무엇보다 자동운전을 편리하게 구현할 수 있습니다.