주요 특징:
고효율: 높은 통합 수준의 작동 모듈 제어는 거의 모든 작업을 이 마음에서 만듭니다.
긴 수명: 강화된 씰 메인 머신 베드는 형상변환에 대한 전체 장비 및 머신 베드의 강도를 보장합니다.
실린더와 고무 바퀴의 회전 속도는 조정 가능합니다.
특별한 수직 살포 구조는 더스팅 효과를 더 좋게 만들고 바닥 공간을 더 작게 만들고 작업 환경을 더 깨끗하게 만듭니다.
폴리셔 헤드의 가이드 레일은 먼지가 가이드 레일 내부로 들어가 정밀도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 먼지 처리가 되어 있습니다.
광택 실린더의 표면은 거울처럼 반짝입니다.

구리 연삭 후 다음 공정은 구리 연마입니다.이 기계는 구리 롤러를 더 밝게 만들고 구리 층 표면의 버를 제거할 수 있습니다.이 기계는 작은 면적을 차지하고 높은 수준의 자동화 및 안정적인 성능을 제공합니다.

연마기 작동의 핵심은 최대한 연마 속도를 높여 손상된 레이어를 최대한 빨리 제거하는 것입니다.A동시에 연마 손상 층은 최종 관찰 구조에 영향을 미치지 않습니다. 즉, 잘못된 구조를 일으키지 않습니다.전자는 연마된 손상층을 제거하기 위해 더 큰 연마 속도를 보장하기 위해 더 거친 연마재를 사용해야 하지만 연마 손상층도 더 깊습니다.후자는 최상의 재료를 사용해야 하므로 연마 손상층이 얕지만 연마 속도가 낮습니다.

이 모순을 해결하는 가장 좋은 방법은 연마를 두 단계로 나누는 것입니다.조 연마의 목적은 연마 속도가 최대이어야 하는 조 연마로 인한 표면 손상을 제거하는 것입니다.거친 연마로 인한 표면 손상은 부차적인 고려 사항이지만 가능한 한 작아야 합니다.두 번째는 미세 연마(또는 최종 연마)로 거친 연마로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것을 목표로 합니다.연마기로 연마 할 때 샘플의 연마 표면과 연마 디스크는 절대적으로 평행해야하며 연마 디스크에 부드럽게 눌러야합니다.A과도한 압력으로 인해 샘플이 날아가고 새로운 연마 자국이 생기는 것을 방지하기 위해 주의해야 합니다.동시에 샘플은 턴테이블의 반경을 따라 회전하고 앞뒤로 움직여야 연마된 직물의 국부적인 마모를 너무 빨리 방지할 수 있습니다.연마 공정에서 미세 분말 현탁액은 연마 직물이 일정한 습도를 유지하도록 지속적으로 첨가되어야 합니다.습도가 너무 낮으면 단단한 상은 볼록하고 강철의 비금속 개재물과 주철의 흑연 상은 "후행 꼬리" 현상으로 이어집니다.습도가 너무 낮 으면 마찰로 인해 발생하는 열이 샘플의 온도를 높이고 윤활 효과를 줄이며 표면의 광택과 검은 반점을 잃어 버리고 경합금이 표면을 긁게됩니다.거친 연마의 목적을 달성하려면 회전 테이블의 회전 속도가 낮아야하며 600r / min을 초과하지 않는 것이 좋습니다.변형층도 함께 제거해야 하므로 연마 시간은 스크래치 제거에 필요한 시간보다 길어야 합니다.거친 연마 후 연마 표면은 매끄럽지 만 둔하며 현미경 아래에 균일하고 미세한 연마 자국이 있으므로 미세 연마로 제거해야합니다.