Gravure plate 전기도금 자동 생산 라인은 주로 그라비아 전기도금 공정에 사용됩니다.실린더생산.생산 라인은 작동이 안정적이고 작동하기 쉬운 PLC 자동 제어 시스템을 채택합니다.클램핑 후 전기 도금 공정은 완전 자동입니다.실린더그리고 입력실린더수동 개입 없이 플레이트 로딩 플랫폼의 크기.우리 회사는 200에서 그라비아 전기 도금 자동 생산 라인을 생산하기 시작했습니다.4, 지속적인 개선 및 최적화 후 전체 라인에는 전기 도금 탱크 구조가 합리적이고 유지 보수가 용이합니다.그라비아 생산 공정의 실제 요구 사항에 따라 제어 시스템 흐름 계획, 높은 생산 효율성;코팅 구조 안정성, 절전 및 기타 특성.
기능에 따르면,그것그라비아 구리 도금 생산 라인과 그라비아 크롬 도금 생산 라인으로 구분됩니다.
그라비아 구리 도금 생산 라인은 그라비아 강체 가공이 완료된 후 구리 도금 공정에 사용됩니다.구리 도금 생산 라인의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 1 그라비아 판 자동 운송 구동, 2 그라비아 판 설치 플랫폼, 3 그라비아 판 구리 도금 세척 기계, 4 그라비아 판 알칼리 구리 도금 기계, 5 그라비아 판 산성 구리 도금 기계, 6 행거 (그라비아 플레이트 클램핑 툴링)
구리 도금 생산 라인의 특정 장비 이름 및 기술 매개 변수::
일련 번호 | 장비명 | 목적 또는 기술 매개변수 |
1 | 자동 로딩 테이블
| 실린더 행거의 로딩 및 언 로딩 공정에 사용됩니다. |
2 | 구리 청소 기계 | 구리 도금 세척 공정 전 실린더의 경우; |
3 | 알칼리 구리 기계 | 알칼리 구리 도금 공정에 사용됩니다.전류 밀도: 1.5A/dm², 도금 효율 :≈0.1 um/min; |
4 | 구리산 기계 | 구리 도금 공정에 사용됩니다.전류 밀도: 20A/dm², 도금 효율 :≈2.5um/분; |
5 | 운전 | 각 프로세스에 대한 전송 스위칭; |
6 | 보류 | 플레이트 롤용 클램핑 툴링; |
7 | 옷걸이 보관소 | 무료 옷걸이 보관용. |
Gravure 크롬 도금 생산 라인은 그라비아 전자 조각 공정 완료 후 크롬 도금 공정에 사용됩니다.크롬 도금 생산 라인의 주요 구성 요소는 1 그라비아 자동 운송 구동, 2 그라비아 설치 플랫폼, 3 그라비아 크롬 도금 세척 기계, 4 그라비아 크롬 도금 기계, 5 행거(그라비아 클램핑 운송 툴링)입니다.
크롬 도금 생산 라인의 특정 장비 이름 및 기술 매개 변수:
일련 번호 | 장비명 | 목적 또는 기술 매개변수 |
1 | 자동 로딩 테이블 | 플레이트 롤러 행거의 로딩 및 언 로딩 공정에 사용됩니다. |
2 | 크롬 클리닝 머신 | 크롬 도금 세척 공정 전 실린더의 경우; |
3 | 크롬 도금 기계 | 크롬 도금 공정에 사용됩니다.전류 밀도: 55A/dm², 도금 효율 :≈0.5um/분; |
4 | 운전 | 각 프로세스에 대한 전송 스위칭; |
5 | 보류 | 플레이트 롤용 클램핑 툴링; |
6 | 옷걸이 보관소 | 무료 옷걸이 보관용. |
그라비아 전기 도금 생산 라인은 고객의 생산 수요 및 제품 구조, 각 생산 라인의 전기 도금 슬롯 수에 따라 처리 범위를 사용자 정의하여 생산 능력을 극대화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
모델 제시 방법 및 처리 범위의 예:
모델 | 가공 가능한 롤 길이 범위(mm) | 가공 가능한 롤 직경 범위(mm) |
DYAP-(길이)*(직경) | 1100-2500 | 100-600 |